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深圳市萬豐矽橡膠有限公司

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矽膠按鍵氣泡不良的解決方法

2014-5-15 11:20:46点击:

      深圳硅胶厂在硅胶按键的生产过程当中,由于原料、操作等因素影响,有时候会出现一些不良产品,如气泡不良,那么气泡不良是什么呢?


      气泡是指硅胶按键成型后产品上出现白色的气泡或小白点,也就是包风、气迹。,用小刀将气泡撕开或切开后,可看到气泡内部呈蜂窝状(海绵状),且手感发软发粘。气泡不良原因在上篇文章硅胶按键气泡不良原因中提到过,这里就不多说了。下面重点谈谈面对矽膠按鍵氣泡不良的解決方法呢?


一.模具的結構不合理

     原因产生:硅胶按键成型模具的设计不太合理也会造成硅胶按键成型产生气泡,例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式,模具大小的设计等都会造成气泡不良。

     解决方法:更换模具

     二.原料的裁切方式與排料方式

    原因产生:排料是排在硅胶按键key与key之间,此时如果加压,原料会从key的侧面流入key底部并逐渐填满整个key,使内部的空气随着原料的填充溢出模具

   解决方法:原料裁切规格时将原料的裁切厚度调厚

     三.硫化時間過短

    原因産生:硫化時間的長短決定了矽膠按鍵是否能被完全硫化。硫化時間過短,不造成矽膠按鍵成型後發軟,更容易造成表面氣泡。

    解決方法:延長矽膠按鍵的硫化時間。  

     四.硫化溫度過低

    原因産生:硫化溫度通常在矽膠制品成型時都設定在160~200攝氏度,模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫,模具的溫度與矽膠按鍵的硫化溫度偏低,導致矽膠按鍵成型後産生氣泡

    解決方法:

     1.提高高成型溫度

     2.將空模開入機器加溫一段時間再操作

    五.硫化溫度過高

    原因产生:成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。

    解決方法:成型时温度降低

   六.排氣不足

   原因産生:矽膠按鍵原料放置于成型模具後,會帶進空氣,而空氣是不可能與矽膠原料融爲一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會造成矽膠按鍵成型後表面産生氣泡。

   解決方法:在合模加壓後將模具張開,便于模具中的空氣排出,此過程就是排氣。我們需要根據不同的産品設定模具張開的距離和張開的次數,也就是我們常說的排氣行程和排氣次數,通常排氣行程一般都設定在0.6~1.2cm,排氣次數一般都設定爲1~3次,具體該設定多少則沒有固定值,需要根據産品的結構和大小來反複試驗,以達到最好的效果。 



   總結:


   矽膠按鍵在成型時産生氣泡,輕則影響産品的外觀,如果在一些功能性結構上出現氣泡,則會影響到矽膠按鍵功能和使用壽命。所以,矽膠制品廠在矽膠按鍵成型時,要注意避免矽膠按鍵氣泡不良的産生,以免矽膠按鍵氣泡不良對工廠造成影響。